تماس با ما۰۲۱-۸۸۴۷۲۸۰۸

سبد خرید

مطالعه موردی پروژه مطالعه اقتصادی به کارگیری الکتروموتور به جای توربین در یک پالایشگاه

اکتبر 13, 20200
77-1.jpg

مطالعه موردی پروژه مطالعه اقتصادی به کارگیری الکتروموتور به جای توربین در یک پالایشگاه


درس آموخته ها، نتایج، صرفه جویی ها و هزینه یابی چرخه عمر

همزمان با تشدید تحریم ها و خروج پیمانکاران اروپایی سازنده توربین ها از کشور در یکی از پالایشگاه ها یک مسأله مطرح شد:

آیا در شرایط فعلی و خاص پالایشگاه به کارگیری توربین منافع اقتصادی بیشتری دارد یا جایگزینی آن؟

یاداوری: نتایج این پروژه فقط برای سازمان مورد مطالعه کاربرد دارد و به دلیل تغییر در شرایط بهره برداری، تولید، فنی و … نسبت به سایر سازمان ها می تواند جواب مشابه صادق نباشد هر چند که با ایده گرفتن از ابزارهای مطالعه چرخه عمر تجهیزات می توانید برای سازمان خود تصمیم سازی نمایید.

بر اساس این بررسی مهم‌ترین عامل تأثیرگذار بر انتخاب سناریو (سناریو یعنی گزینه ها و راهکارهایی که در پروژه های این چنینی باید بررسی شوند و بهترین آن ها انتخاب شود)، میزان تولید ازدست‌رفته به دلیل تعمیرات پیشگیرانه و اضطراری است. سناریوها برای 15 سال (این مدت برای این مسأله خاص انتخاب شده و برای سایر مسائل متفاوت است) ، تمام هزینه­ های اصلی از جمله نصب و ساخت Substation را لحاظ نموده است.

با توجه به غیر فعال بودن توربین در زمان تحریم ­ها، مطالعات نشان داد واحد تبرید در 4 ردیف گازی به طور میانگین دو سال از مدار خارج بوده و تقریباً بیش از 1.1 میلیارد دلار تولید از دست رفته وجود داشت.

بر اساس تمام این فاکتورها، ادامه روند فعلی و استفاده از توربین حتی با در نظر نگرفتن ریسک پشتیبانی شرکت سازنده و تحریم­ ها، نسبت به به­ کارگیری الکتروموتورها با اختلاف زیادی پرهزینه ­تر است. هزینه به ­کارگیری الکتروموتور (شامل تولید ازدست‌رفته، مصرف برق، نصب و راه‌اندازی و…) با نرخ بهره 10 درصد حدود 237 میلیارد تومان برای 15 سال برای هر ردیف گازی خواهد بود درحالی‌که ادامه وضعیت فعلی با توربین‌های موجود 580 میلیارد تومان هزینه در 15 سال آینده خواهد داشت. به‌عبارت‌دیگر تغییر در شرایط فعلی سالیانه بیش از 22 میلیارد تومان در سال افزایش سود پالایشگاه به ازای هر ردیف گازی فعال را منجر می  ­شود و به عبارت بهتر سرمایه‌گذاری خرید و نصب الکتروموتور (به همراه گیربکس دور متغیر) در حدود 18 ماه جبران می ­شود و این زمان بازگشت سرمایه از طریق آنالیز حساسیت­ های متفاوت و حداکثری است.


در این پروژه چهار سناریو اصلی مورد بررسی قرار گرفت ( به دلیل محرمانگی اطلاعات ذکر چهار سناریو ممکن نیست) همانطور که در نمودار بالا مشاهده می کنید علی رغم آنکه هزینه اولیه سناریو دوم بیشتر از سناریو اول بود اما در طی 15 سال و بعد از در نظر گرفتن ارزش زمانی پول، سناریو دوم که به سیستم الکتروموتور به جای توربین اشاره دارد بهترین سناریو بود.

در هر سناریو هزینه های زیر بررسی شد:

  1. هزینه نصب
  2. هزینه ساخت
  3. هزینه پیمانکار
  4. هزینه های تولید از دست رفته در هر سال برای تعمیرات اضطراری و تعمیرات روتین
  5. هزینه مصرف سوخت
  6. هزینه مدیریت ریسک
  7. هزینه آموزش سیستم جدید
  8. هزینه توسعه زیر ساخت های برق رسانی
  9. هزینه های خرید
  10. هزینه حمل
  11. هزینه سیستم های پشتیبانی
  12. درآمد ناشی از فروش
  13. درآمدهای ناشی از تولید محصولات با کیفیت تر
  14. و سایر درآمدها و هزینه های جزئی


نظرات

Your email address will not be published.