ماشین پرس پانچ

اساس کار این تجهیز بسیار ساده است. برای پانچ کردن قطعات کار در کار با ورق فلزی به کار می­‌رود و می‌توان از آن برای سوراخکاری و تولید ورق فلز استفاده نمود. فناوری شکل­ دهی پرس پانچ شامل پر کردن، پانچ کردن، سوراخکاری و خم کردن است.

یک ماشین پرس پانچ دارای پانچ و قالب در اندازه و شکل‌­های مختلف است. در حین پردازش، صفحه زیر پانچ قرار می­‌گیرد و فشار دستگاه باعث می­‌شود که پانچ به سمت پایین حرکت کند. قاب دستگاه پرس پانچ در دو نوع C و H شکل است. قاب C، رام را از طریق سیلندر هیدرولیک به کار می‌­اندازد تا پانچ کار کند. قاب C شکل فضای کمتری به نسبت نوع H شکل اشغال می­‌کند و برای استفاده بسیار انعطاف­ پذیر است.

ماشین پرس استمپینگ

یکی از انواع رایج ماشین آلات پرس است. پرس­‌های استمپینگ مشابه پرس­‌های پانچ هستند اما در قیاس با آن­‌ها نمی‌­توانند سوراخ­‌های تمیز و کاملی ایجاد نمایند. ماشین آلات پرس استمپینگ به سادگی قطعه کار را تغییر شکل می‌­دهند تا شکل قالبی را که به آن فشرده می­‌شوند، به خود بگیرند.

قطعه کار بر روی صفحه محکم­‌کننده پرس استمپینگ ثابت می‌­شود. در این مرحله بین ابزار پرس و قالب قرار می­‌گیرد. این تجهیز ابزار را روی قطعه کار فشار می­‌دهد و در نتیجه قطعه کار را مجبور می­‌نماید تا به شکل قالب زیرین خود در بیاید.

تعمیر و نگهداری ماشین آلات پرس هیدرولیکی

انجام تعمیر و نگهداری ماشین آلات پرس هیدرولیکی به صورت منظم، هزینه­‌های غیر ضروری را کاهش و بهره­ وری آن‌­ها را افزایش می‌­دهد. این امر خرابی‌­های ناگهانی و زمان توقف تولید را کاهش می‌­دهد. پرسنل نگهداشت باید به طور منظم از نظر سایش، آسیب و روانکاری وضعیت تجهیز را بررسی نمایند. باید در نظر داشت که بسته به طراحی و نوع سیستم پرس باید اقدامات متفاوتی انجام داد.

ماشین آلات پرس هیدرولیکی ممکن است با خرابی‌­های مختلفی مواجه شوند. برخی از این مشکلات نظیر نشتی درزگیر روغن پیستون، روغنکاری بیش از حد و عدم حفظ فشار پرس می­‌باشد. در صورتی که نشتی درزگیر پیستون اتقاق افتاد، لازم است مخزن روغن کنترل شود. همچنین امکان دارد که آب­بند پیستون فرسوده و یا آسیب دیده باشد.

هنگام مشاهده روغن بیش از حد در دستگاه پرس باید وضعیت افزودنی­‌های روانکار چک شود. همچنین در صورتی که پرس فشار را نگه نمی­‌داشت، باید توپک آن را کنترل کرد. ممکن است به علت آلودگی به درستی کار نکند. علاوه بر این اگر وضعیت آب­بند پیستون مناسب نباشد نیز پرس نمی‌­تواند فشار را حفظ نماید. برای جلوگیری از مشکلاتی نظیر موارد مذکور لازم است اقدامات پیشگیرانه‌­ای را در برنامه تعمیر و نگهداری پرس­‌های هیدرولیکی گنجاند. برخی از این اقدامات در ادامه مورد اشاره قرار می­‌گیرد.

– اطراف دستگاه از نظر نشتی روغن و پیچ و مهره شل در اطراف ابزار بررسی شود. اطمینان حاصل گردد که همه پیچ­‌ها محکم و اطراف محل کار تمیز باشد.

– در بازدیدهای دوره­‌ای، سطح روغن بررسی گردد تا از حد استاندارد تجاوز ننماید.

– روغنکاری روی صفحات گریس بررسی گردد. توجه شود که صفحه زیاد چرب نگردد زیرا این کار باعث جمع شدن کثیفی شده و سایش زودرس بلبرینگ‌­ها را به همراه دارد.

– در بازرسی­‌های دوره‌­ای، دمای روغن اندازه‌­گیری شود. هنگامی که پرس به دمای کارکرد عادی خود می­‌رسد باید حدود 49 درجه سانتی گراد باشد.

– میزان رطوبت رام یا سینه پرس کنترل شود. نباید این میزان به حدی رسد که روغن چکه نماید.

– رام ممکن است به دلیل ساییدگی صفحه از مرکز خارج شده باشد. این مورد کنترل گردد. هر زمان صفحه تاب خورده بود، موقعیت رام بررسی و دوباره تنظیم شود.

– در بازدید­های دوره‌­ای، هواگیری پرس هیدرولیک باید به درستی انجام پذیرد.

– فاصله معمولی در حال اجرا برای لنت­‌های صفحه یا پدهای سایش تقریباً 3 هزارم اینج تا 5 هزارم در هر گوشه است. در صورت عدم تنظیم صحیح لوله­‌های صفحه، ممکن است به رام اصلی و بوش سیلندر آسیب وارد شود. از این رو، در بازدیدهای روزانه کنترل این موضوع گنجانده شود.

تعمیر و نگهداری ماشین پرس مکانیکی

یک دستگاه پرس مکانیکی ممکن است با خرابی‌­هایی نظیر شکستگی کلاچ­‌ها، پارگی تسمه و سیم‌­پیچ­‌های مغناطیسی مواجه گردد. برای پیشگیری از وقوع چنین خرابی‌­هایی باید اقداماتی را به صورت زمان­بندی شده برای بررسی اجزای مختلف دستگاه انجام داد. از این رو پیشنهاد می­‌گردد موارد مورد اشاره ذیل در برنامه تعمیر و نگهداری ماشین پرس مکانیکی قرار گیرد.

– وضعیت روانکاری پرس‌­های مکانیکی بسیار اهمیت دارد. پیوسته کیفیت و سطح روانکار در نقاطی نظیر میل ترمز و صفحات کلاچ بررسی شود.

– چراغ پاور، دکمه اضطراری و وضعیت هوا در بازرسی‌­ها بررسی گردد.

– شیر مغناطیسی کلاچ و رام کنترل شود.

–  بررسی گردد که عملکرد قطع اضطراری به درستی عمل نماید.

– عملکرد صحیح محور خم شده در نقطه مرگ بالا مورد توجه قرار گیرد.

– بادامک از منظر شلی یا دررفتگی بررسی و در صورت نیاز تنظیم شود.

– بلوک کشویی و مکانیزم تنظیم در بازرسی­‌ها کنترل شوند.

– از وضعیت فیلترهای هوا نباید غافل شد. بی ­توجهی ممکن است به ایجاد خرابی‌­های جدی در دستگاه منجر شود.

– وضعیت جعبه بادامک، رله کنترل و دکمه عملگر و سوئیچ­‌ها بررسی گردند. همچنین در بازرسی­‌ها نباید از کنترل سیم‌­پیچ شیر مغناطیسی غافل شد.

هر دو ماه یک بار باید روغن دنده گیربکس، رزوه شاتون و بلوک کشویی تعویض گردد.

اطمینان حاصل شود که صفحات نشان دهنده به درستی کار نمایند و مقاومت عایق­‌ها بیش از 2 اهم باشد.

تعمیر و نگهداری ماشین پرس پنوماتیک

ماشین آلات پرس پنوماتیکی معمولاً به تعمیر و نگهداری کمی نیاز دارند. با این حال نباید از انجام اقدامات پیشگیرانه برای افزایش عمر و جلوگیری از توقف ناگهانی آن‌­ها غافل شد. بدین منظور باید اقدامات مورد اشاره زیر صورت پذیرد.

– شلنگ هوای فشرده و کوپلینگ­‌ها به طور منظم  از منظر فرسودگی و آسیب­ دیدگی بررسی گردند.

– وضعیت بریکر و روغن دستگاه باید به صورت منظم چک شود. در صورتی که نیاز به تعویض روغن وجود داشت، نباید آن را به تاخیر انداخت.

– بررسی گردد که اورینگ‌­ها دچار آسیب­ دیدگی نشده باشند. همچنین عملکرد نگهدارنده ابزار در حالت باز و بسته بررسی شود.

– سایش چاک ابزار باید توسط گیج مخصوص کنترل شود. لقی بیش از حد آن منجر به افزایش ارتعاش دستگاه می­‌گردد. اگر چاک با فرسودگی همراه بود بی درنگ تعویض شود.

– در دستگاه پرسی که بریکر آن مجهز به کاهنده ارتعاش است، عملکرد آن بررسی شود. دسته‌­ها باید آزادانه در جهت عمودی بالا و پایین شوند.

همچنین این قطعات نباید لقی رو به عقب داشته باشند.

– در صورتی که دسته­‌ها از نوع فنری هستند، نباید از بررسی­ فنرهای آن غافل شد.

بهبود برنامه تعمیر و نگهداری ماشین آلات پرس

برای اینکه پیاده ­سازی برنامه تعمیر و نگهداری ماشین آلات پرس اثربخش باشد و هزینه­‌های مرتبط با آن بهینه گردد، لازم است استراتژی معینی را بسته به نوع و طراحی اجزای آن‌­ها اتخاذ نمود. راهبردهای مختلفی برای نگهداشت ماشین آلات پرس و سایر تجهیزات صنعتی طی سالیان اخیر به کمک پیشرفت­‌های تکنولوژیک پیش آمده نظیر اینترنت اشیا شکل گرفته است. در ادامه با برخی از این استراتژی‌­ها آشنا می‌شویم.

برای مدت طولانی استراتژی حاکم در امر نگهداری و تعمیرات ماشین آلات پرس، استراتژی اصلاحی بود. در این راهبرد برای تعمیر و نگهداری آن­‌ها تا زمان بروز خرابی اقدامی صورت نمی‌­پذیرد. در این رویکرد مجموعه اقداماتی که صورت می­‌گیرد تنها نقش درمان را داشته و سبب می­‌گردد که توقف­‌های ناگهانی زیادی در خطوط تولید ایجاد گردد. همچنین بیشتر این اقدامات به واسطه واکنشی بودن به درستی انجام نمی­‌پذیرند.

از سوی دیگر نگهداری پیشگیرانه، به دنبال جلوگیری از وقوع خرابی­‌های ناگهانی و افزایش طول عمر دستگاه­‌های پرس می‌­باشد. در این استراتژی مجموع اقداماتی در فواصل زمانی معین انجام می­‌گیرد. در پیاده‌­سازی این راهبرد لازم است اقدامات پیوسته نظارت شوند. چرا که در واقع در این نوع از راهبرد، براساس احتمال خرابی و وقوع عیب، مجموعه اقدامات تعریف می­‌گردد. با اینکه این استراتژِی به کاهش دفعات و مدت توقف تولید منجر می­‌شود اما به واسطه اینکه بر اساس آگاهی دقیق از وضعیت عملکرد تجهیز صورت نمی‌­پذیرد، پیش­‌بینی خرابی­‌ها را محدود می­‌کند و همچنین منجر به افزایش هزینه­‌های نگهداشت می‌­شود. خرابی همه قطعات دستگاه پرس به زمان وابسته نیستند و تعویض منظم آن­‌ها اثربخش نخواهد بود.

تعمیر ونگهداری پیشگیرانه بهبود یافته شکل تکامل یافته استراتژی پیشین است. در این راهبرد علاوه بر مجموعه اقدامات زمان­بندی شده، پایش وضعیت اجزا و مانیتورینگ انجام می‌­گیرد. این استراتژی پیش­‌بینی بسیاری از خرابی­‌های عمده دستگاه پرس را ممکن می‌­سازد. اما باید در نظر داشت که لازم نیست برای همه اجزای دستگاه از این رویکرد بهره ­برد. برای بهینه کردن هزینه‌های تعمیر و نگهداری ماشین آلات پرس باید متناسب با وضعیت عملکردی هر یک از اجزا یکی از راهبردهای مورد اشاره مبنا قرار گیرد. همچنین به کارگیری یک نرم ­افزار پشتیبان تعمیر و نگهداری CMMS برای حصول اطمینان از انجام منظم اقدامات و ثبت داده‌­های مربوط به نگهداشت بسیار مفید است. لذا نباید این مهم را نادیده گرفت.

شرکت پمکو با یک دهه تجربه در زمینه مشاوره و اجرای پروژه­‌های مدیریت و استقرار سیستم‌­های مدیریتی مدیریت دارایی­‌های فیزیکی، امکان همراهی و همکاری با صنایع مختلف در زمینه نگهداری و تعمیرات انواع ماشین آلات پرس را فراهم آورده است. پرسنل اجرایی شرکت پمکو نه تنها در زمینه مهارت‌های فنی، بلکه در حوزه‌های مرتبط با سیستم‌های نگهداری و تعمیرات مبتنی بر نگرش مدیریت دارایی فیزیکی و خلق بیشترین ارزش از این دارایی‌ها، آموزش دیده و در پروژه‌های جاری این شرکت تجربه پیاده‌سازی کامل سیستم را بارها بدست آورده‌اند.