برنامه ریزی تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی
برنامه ریزی تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی
امروزه با تقریب بسیار بالایی می‌توان گفت فعالیت هر واحد صنعتی یا تولیدی، به عملکرد تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی وابسته است. در واقع این تجهیزات با اهداف مختلفی انرژی الکتریکی را در جهت یک فرآیند مکانیکی، شیمیایی، گرمایشی، روشنایی یا موارد مشابه به کار می‌گیرند. برخی از این تجهیزات نقش هدایت جریان را برعهده دارند و برخی دیگر مولد انرژی الکتریکی هستند. پیوسته انواع گوناگونی از این تجهیزات در بخش‌های مختلف صنعت و خطوط تولید ایفای نقش می‌کنند و لازم است به جهت حفظ عملکرد آن‌ها مجموعه اقداماتی مطابق با برنامه‌های از پیش تعیین شده، انجام شود. در این نوشتار سعی می‌گردد ضمن معرفی آن‌ها به برنامه تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی پرداخته شود.
تجهیزات الکتریکی صنعتی
در فرآیند تولید صنعتی، سیستم برق صنعتی نقش مهمی در بهره‌برداری ایفا می‌کند. تقاضای شدید برای تولید، منجر به افزایش تقاضای تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی صنعتی شده است. تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی صنعتی بازوی توسعه سیستم برق صنعتی است که به اطمینان از عملکرد پایدار منبع برق و در عین حال توسعه سیستم انتقال ایمن، برای فعالیت‌های تولیدی کمک می‌کند.
طبقه‌بندی تجهیزات الکتریکی صنعتی
تجهیزات الکتریکی صنعتی وظایف مختلفی نظیر کنترل، تنظیم، حفاظت و بازرسی کلیه فعالیت‌های شبکه و ماشین‌های الکتریکی را برعهده دارند. علاوه بر این، از تجهیزات مذکور جهت تنظیم و کنترل سیستم شبکه فرآیندهای تولیدی در پارک‌های صنعتی استفاده می‌شود. یک سیستم کامل انتقال و توزیع برق صنعتی از 3 بخش تشکیل شده است:
- برق ولتاژ قوی که از سوی نیروگاه‌ها می‌آید
- انتقال برق ولتاژ متوسط به تقاضای مناطق مختلف
- برق ولتاژ پایین که بیشتر کاربردهای صنعتی و عمرانی دارد
تجهیزات ولتاژ قوی
طیف متنوعی از تجهیزات در این قسمت از شبکه انتقال انرژی الکتریکی به کار می‌روند، تجهیزاتی مانند کلیدهای فشار قوی با سطوح 5/72 کیلوولت تا 800 کیلوولت که از اجزای مرکزی سیستم فشار قوی می‌باشند. در متنی دیگر به تنوع این تجهیزات و ملاحظات ویژه نگهداری و تعمیرات آن‌ها خواهیم پرداخت.
تجهیزات ولتاژ متوسط
تجهیزات الکتریکی ولتاژ متوسط، تجهیزاتی با ولتاژ 1 کیلوولت تا 52 کیلوولت هستند که عمدتاً در شبکه‌های صنعتی استفاده می‌شوند و همچنین در شبکه توزیع انرژی الکتریکی به کار می‌روند.
– تجهیزات سوئیچینگ: دارای عملکرد قطع جریان در هنگام وقوع حوادثی نظیر اتصال کوتاه و با هدف محافظت می‌باشند.
– قطع کننده‌های ولتاژ متوسط: با عملکرد کلی روشن و خاموش کردن مدار برای محافظت از دستگاه‌های پشتیبان می‌باشند. تجهیزات مذکور به دو نوع روشنایی داخلی و خارجی تقسیم می‌گردند که نقش تضمین منبع تغذیه پایدار را برعهده دارند.
– ریکلوزر (Recloser): قطع کننده مدار مجهز به ترانسفورماتورهای اندازهگیری و کنترلی هستند.
– کنتاکتور ولتاژ متوسط: کلیدی که دارای محدودیت در انتقال انرژی است و در اکثر مدارهای صنعتی به کار گرفته می‌شود. این تجهیز امکان روشن و خاموش کردن الکتروموتورها را از راه دور یا دستی فراهم می‌کند.
– ایزولاتورها: از این دستگاه در مواقعی استفاده می‌شود که نیاز به جداسازی کامل منبع تغذیه باشد.
– تجهیزات غیرسوئیچینگ: این تجهیزات که بیشتر نقش اندازهگیری و حفاظت را دارند، شامل برق‌گیرها، فیوزها، ترانسفورماتورهای اندازهگیری و حفاظتی می‌باشند.
تجهیزات الکتریکی ولتاژ پایین
تجهیزات الکتریکی ولتاژ پایین در شبکه زیر 1 کیلو ولت استفاده می‌شود و به انواع بخش‌های صنعتی و تولیدی ارائه خدمت می‌نماید. برخی از این تجهیزات شامل موارد مورد اشاره زیر است:
کنتاکتور سری RT3: در صنعت از این نوع کنتاکتور برای کنترل عملکرد موتورها یا تجهیزات الکتریکی و حصول اطمینان از ایمنی در هنگام کار استفاده می‌شود.
صفحه نمایش HMI: یک دستگاه ضروری برای کمک به اتوماسیون فرآیندهای پیچیده و فرآیندهای تولیدی با دقت بالا می‌باشد.
موتور الکتریکی: این نوع موتور برق را به نیروی مکانیکی تبدیل می‌کند و در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است.
اینورتر: یکپارچه‌سازی ماژول‌های ارتباطی برای پشتیبانی کنترلی و نظارتی را بر عهده دارد.
سافت استارتر: از این تجهیزات می‌توان برای راه‌اندازی موتورهای الکتریکی 3 فاز استفاده نمود.
بردهای PLC: این تجهیزات در واقع مغز متفکر کنترل کننده تجهیزات الکتریکی صنعتی محسوب می‌شوند. برای مطالعه بیشتر در زمینه تعمیر و نگهداری PLC ها کلیک نمایید.
باتوجه به اهمیت و پیچیدگی تجهیزات با ولتاژ پایین، این نوشتار به همین بخش توجه ویژه‌ای دارد.
موتورهای الکتریکی صنعتی
الکتروموتورها یا همان موتورهای الکتریکی، تجهیزاتی هستند که انرژی الکتریکی را به نیروی مکانیکی (به شکل دورانی) تبدیل می‌کنند. با توجه به ساختار منعطفی که این نوع موتورها از حیث طراحی دارند، طیف وسیعی از آن‌ها در صنایع مختلف به کار می‌روند. انواعی از این تجهیزات در نمودار زیر قابل مشاهده است.
موتورهای AC
این نوع موتورها، جریان متناوب را به نیروی مکانیکی تبدیل می‌کنند. موتورهای AC در سه نوع القایی، سنکرون و خطی طبقه‌بندی می‌شوند. موتورهای AC انواع مختلفی دارند که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌گردد.
موتورهای القایی
موتورهای القایی به کمک پدیده القای الکترومغناطیسی، انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کنند. با توجه به طراحی روتور، این موتور به دو نوع قفسی و سیم‌پیچی شده طبقه‌بندی می‌گردد. از طرفی این نوع موتورها براساس فاز، به دو نوع تک فاز و سه فاز دسته‌بندی می‌شوند.
موتور خطی
درالکتروموتورهای خطی، نیروی خطی جایگزین نیروی دورانی که خروجی موتور است، می‌شود. این موتور از یک روتور و استاتور بدون رول تشکیل شده است.
موتور سنکرون
موتوری که این قابلیت را دارد تا جریان متناوب را در فرکانس مشخصی به نیروی مکانیکی تبدیل کند. در الکتروموتورهای سنکرون، سرعت موتور با فرکانس جریان تغذیه تنظیم می‌شود. موتورهای سنکرون در دو نوع ریلا کتانس و هیسترزیس طراحی می‌گردند.
موتور DC
الکتروموتورهای DC، توان الکتریکی DC را به نیروی مکانیکی تبدیل می‌نمایند. موتورهای DC بر این اصل استوار هستند که وقتی هادی حامل جریان در میدان مغناطیسی قرار می‌گیرد، نیرویی بر آن وارد می‌شود و گشتاور ایجاد می‌نماید. موتورهای مذکور به نوع خودتحریک کننده و تحریک کننده بیرونی طبقه‌بندی می‌شوند. همچنین موتورهای خود تحریک کننده نیز به سه نوع شنت، سری و مرکب تقسیم‌بندی می‌گردند.
نگهداری و تعمیرات الکتروموتورها
موتورهای الکتریکی ممکن است مانند هر تجهیز الکتریکی دیگری به نظر برسند، اما تاثیر زیادی بر سودآوری و بهره‌وری دارند. از این رو، انجام بازرسی‌های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و تعمیر و نگهداری پیشبینانه منظم، عدم توقف‌های ناگهانی آن‌ها را تضمین می‌کند. برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات موتورهای الکتریکی با درنظر گرفتن وضعیت به کارگیری و شرایط کاری آن‌ها آغاز می‌شود. در این مسیر لازم است به شرایط محیطی نظیر رطوبت، میزان آلودگی و آلایندگی و نیز ظرفیت کاری آن‌ها توجه نمود. از سوی دیگر باید به درستی نقاط شکست احتمالی الکتروموتورها را درنظر گرفت. در یک موتور الکتریکی وضعیت سیم‌کشی، اجزای مکانیکی نظیر بلبرینگ‌ها، روانکارها و همچنین دمای کاری آن‌ها از اهمیت بسزایی برخوردار است. برای پیاده‌سازی برنامه نگهداری و تعمیرات موتورهای الکتریکی موارد زیر پیشنهاد می‌گردد.
– چک لیست مواردی که باید در هر بازدید به آن‌ها توجه شود و همچنین زمانبندی هر یک تهیه گردد.
– چارچوبی برای جمع‌آوری و ثبت داده‌ها ایجاد شود تا به کمک آن بتوان به صورت دوره‌ای برنامه نگهداری و تعمیرات آن‌ها را بروز نمود.
– در بازرسی‌هایی که صورت می‌گیرد به وضعیت استقرار الکتروموتور توجه گردد که بر روی سطح ناهمواری نصب نشده باشد. این ایراد با ایجاد لرزش‌های بیش از حد استاندارد در بلند مدت، منجر به خرابی‌های جدی می‌گردد.
– در بازرسی‌ها حتما به وضعیت سیم‌پیچ‌ها، رله‌ها، کانکتورها و همچنین میزان گرمای موتور توجه شود.
– ساییدگی‌های اجزای موتور در نظر گرفته شود، چرا که این امر ممکن است منجر به پدیده کموتاسیون گردد. پدیده کموتاسیون هنگامی رخ می‌دهد که تماس جاروبک از یک تیغه کموتاتور به تیغه دیگر تغییر نماید.
– در صورتی که در بازرسی‌ها، بوی سوختگی استشمام شد یا ترک در سیم‌پیچ مشاهده گردید، بدون تعلل تست سیم‌پیچ انجام شود تا خرابی‌ها و ناهنجاری‌های احتمالی سیم‌پیچ شناسایی گردد. همزمان با این اقدامات، تست عایق باد نیز انجام شود تا میزان مقاومت موتور مورد سنجش قرار گیرد.
– جهت انجام نگهداری‌های پیشبینانه از ترموگرافی مادون قرمز استفاده گردد. در این روش پایش یک الگوی حرارتی از نقاط مختلف الکتروموتور به دست می‌آید و این امکان فراهم می‌شود اجزای داخلی موتور و حتی وضعیت روانکارهای آن‌ها مورد سنجش قرار گیرد.
سافت استارتر
روش‌های متفاوتی برای راه‌اندازی یک الکتروموتور نظیر استارت دلتا و اتو ترنسفرمر وجود دارد. یکی از این روش‌ها به کارگیری سافت استارترها یا VFD است. از آنجایی که موتورهای الکتریکی اغلب در طول شتاب گرفتن برای رسیدن سرعت نامی خود به میزان زیادی الکتریسیته نیازمند هستند، می‌توان از یک سافت استارتر برای محدود کردن افزایش جریان (با نام جریان هجومی) و گشتاور الکتروموتورها استفاده کرد. در نتیجه به کارگیری این تجهیز، موتورهای الکتریکی به صورت تدریجی راه‌اندازی می‌گردند.
سافت استارترها مانع از آسیب به الکتروموتورهای تک فاز و سه فاز می‌گردند. این مهم با کاهش گرمایش ناشی از استارت و توقف مکرر و نیز کاهش تنش مکانیکی روی موتور و شفت مربوط به آن اتفاق می‌افتد.
تعمیر و نگهداری سافت استارترها
با توجه به اهمیت این عنصر در یک واحد صنعتی لازم است مجموعه اقدامات مربوط به تعمیر و نگهداری آن‌ها با توجه ویژه‌ای انجام گیرد. از این رو لازم است مجموعه نکات مورد اشاره در ادامه در این برنامه‌ریزی لحاظ گردد.
– داده‌های آماری سافتر استارتر باید پیوسته ثبت گردد.
– در چک لیست‌های بازرسی، مقادیر مربوط به شروع کار آن‌ها به درستی درج گردد.
– پس از هر بار بازرسی، هر گونه اقدام صورت گرفته ثبت و هر گونه تغییر در پارامترها یا تعویض قطعات احتمالی ثبت شود.
– ثبت سوابق خطای سافت استارتر باید به صورت پیوسته انجام گیرد. لازم است اندازهگیری انجام گرفته برای تریستور و مقادیر مقاومت سیم‌پیچ موتور در دستگاه با اتصال کوتاه در سوابق قرار بگیرد.
– بدون انجام تست در حین عملیات تعمیر و نگهداری سافت استارترها، اقدامی جهت تعویض قطعه توسط پرسنل نگهداشت صورت نپذیرد.
تجهیزات الکترونیکی صنعتی
هر مدار الکترونیکی از چندین قطعه با وظایف مختلف تشکیل شده است. مقاومت‌ها، خازن‌ها، دیودها و مدارهای مجتمع برخی از این اجزا می‌باشند. تعداد کمی از موارد مذکور شامل دو یا چند ترمینال هستند که به بردهای مدار، لحیم می‌گردند. از سوی دیگر مدارهای مجتمع به گونه‌ای طراحی شده‌اند که اجزای نیمه هادی به صورت یکپارچه بر روی آن‌ها قرار گرفته است. به طور مثال از انواع این قطعات می‌توان به یکسوکننده‌ها، دیودها، آیسی‌ها و ترانزیستورها اشاره کرد.
– مقاومت‌ها: این قطعه که در انواع مدارهای الکترونیکی قابل مشاهده است، در مقابل جریان، مقاومت ایجاد می‌کند. مقاومت‌ها براساس توان و مقدار مقاومت اسمی خود درجه‌بندی می‌شوند. این قطعات کمک می‌کند که در مدار جریان و ولتاژ را کنترل کرد: مقاومت‌ها به صورت کلی سه عملکرد رایج دارند:
- تقسیم ولتاژ
- شبکه‌های مقاومتی-خازنی
- مدیریت جریان جاری
– خازن‌ها: این قطعه که جزء پرکاربردترین اجزا در مدارهای الکترونیکی است، وظیفه ذخیره موقت بار الکتریکی در مدار را بر عهده دارد. از انواع مختلف خازن می‌توان به نوع الکترولیتی و سرامیکی اشاره کرد. قطعه مذکور در مدار عملکردهای متنوعی نظیر مسدود کردن جریان مستقیم (در حالی که اجازه عبور جریان متناوب از منبع خروجی را می‌دهد)، تثبیت ولتاژ و جریان برق و همچنین اصلاح ضریب توان در سیستم‌های AC (که یکی از مهمترین کارکردهای آن است) را برعهده دارد.
– دیودها: این قطعات، اجزایی هستند که در مدار به جریان الکتریکی اجازه حرکت در یک جهت را می‌دهند. هر دیود دارای دو پایانه با نام‌ها آند و کاتد است. برای برقراری جریان در مدار، باید آند با ولتاژ مثبت و کاتد با ولتاژ منفی اتصال یابد و در صورت معکوس شدن این روند، جریان متوقف می‌گردد. دیودها در مدار کاربردهای مختلفی شامل موارد زیر دارند:
- تبدیل AC به DC
- بایپس
- جلوگیری از افزایش ولتاژ
- دمودولاسیون سیگنال
- جلوگیری از جریان معکوس
– ترانزیستورها: ترانزیستورها انقلابی در زمینه الکترونیک ایجاد کرده‌اند. آن‌ها تجهیزاتی با سه ترمینال هستند که در آن باید ولتاژ به یکی از ترمینال‌ها اعمال گردد. این قطعه، می‌تواند ولتاژ اعمالی را به دو ترمینال دیگر با نام‌های امیتر و کلکتور هدایت نماید. در واقع ترانزیستورها در مدارهای الکترونیکی نقش سوئیچینگ و تقویت کننده را ایفا می‌کنند.
– اینداکتورها: این تجهیزات انرژی را در میدان مغناطیسی خود ذخیره می‌کنند و هر زمان که لازم باشد آن را به مدار باز می‌گردانند. اینداکتورها از سیم‌پیچ‌هایی به دور یک هسته تشکیل شده‌اند و میدان مغناطیسی مورد اشاره با عبور جریان برق از آن‌ها ایجاد می‌گردد. از این تجهیزات با کاربردهای متنوعی در موارد مختلف نظیر حسگرهای حرارتی، موتورهای القایی، مبدل‌ها و هسته‌های ذخیره انرژی استفاده می‌گردد.
– مدارهای مجتمع: مدارهای مجتمع دستگاه‌هایی هستند که تمامی قطعات یک مدار الکترونیکی نظیر ترانزیستور، دیود و خازن را درون خود جای می‌دهند. تجهیزات مذکور این امکان را فراهم کرده‌اند که بر کارایی مدارها افزوده گردد و در عین حال اندازه تجهیزات الکترونیکی را کاهش دهند.
– رله‌ها: رله چیزی جز یک کلید الکترومغناطیسی که می‌تواند مدارها را به صورت الکترونیکی یا الکترومکانیکی قطع و وصل نماید، نیست. رله‌ها می‌توانند جریان‌های کم و یا زیاد را در مدار کنترل نمایند. اکثر فرآیندهای کنترلی از رله‌ها به عنوان دستگاه‌های سوئیچینگ و حفاظت اولیه بهره می‌برند. انواع مختلف رله در صنایع مختلفی با کاربردهایی نظیر حفاظت، باز و بست خودکار و حرارتی استفاده می‌گردد.
تعمیر و نگهداری تجهیزات الکترونیکی
با توجه به میزان حساسیت قطعات الکترونیکی و بردها، تعمیر و نگهداری آن‌ها باید در بازرسی‌های دوره‌ای تمامی اقدامات پیشگیرانه و تست‌های مربوطه به دقت انجام پذیرد. جهت بهبود عملیات سرویس و نگهداری لازم است به موارد زیر توجه گردد:
– یکی از مهمترین عوامل کاهش طول عمر بردهای الکترونیکی وجود رطوبت و آلودگی در محل قرارگیری آن‌هاست. از این رو باید حتما به رفع این موارد در محیط آن‌ها اقدام کرد.
– در هنگام بازرسی‌های بصری نباید از هیچگونه تغییر رنگ در برد، شکستگی، خرابی اتصال قطعات و محل سوختگی غافل شد.
– در بازرسی‌ها، تمام قطعات باید تست شوند. اگر در هنگام انجام تست‌ها، قطعیت تعویض قطعات اتفاق نیفتد می‌توان از جایگزینی قطعه موقت جهت تست مدار استفاده کرد. این روش را نباید برای تست تراشه‌های دارای برنامه به کار گرفت.
– در صورت مواجه با مدارهای بدون نقشه، می‌توان از روش مقایسه استفاده نمود. در این روش یک برد مشابه برای مقایسه عملکرد به کار گرفته می‌شود.
– برای کنترل وضعیت خرابی یک قطعه الکترونیکی می‌توان روش وضعیت را به کار گرفت. در این روش عملکرد قطعه با حالت نرمال خود مقایسه می‌شود. به طور مثال از تولیدکننده سیگنال برای ارسال سیگنال به انتهای ورودی تقویت کننده عملیاتی در حالتی که مشکل دشارژ وجود دارد، استفاده می‌گردد و دامنه سیگنال خروجی و اعوجاج توسط اسیلوسکوپ اندازهگیری می‌شود.
تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی صنعتی به طور کلی
تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی فرآیندی است که طی آن اطمینان حاصل می‌شود تا همه تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی در شرایط کاری مناسب قرار داشته باشد. این فرآیند شامل بازرسی‌های دوره‌ای، تست‌ها و رفع خرابی‌های احتمالی است.
ضروری است تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی توسط پرسنل آموزش دیده که به میزان قابل قبولی بر اصولی ایمنی و عملکردی این تجهیزات اشراف دارند صورت پذیرد. همچنین اهمیت دارد که برای بازرسی و بررسی‌های دوره‌ای متناسب با نوع تجهیز چک‌لیست‌ها و دستورالعمل‌هایی آماده گردد. در تنظیم این چک‌لیست‌ها حتما باید قطعات و اجزای مهم هر تجهیز متناسب با نوع و ساختار آن جهت بررسی درنظر گرفته شود. از طرفی باید علاوه بر چک لیست‌ها دستورالعمل رفع خرابی برای هر یک از تجهیزات تدوین شده باشد. در اجرای عملیات تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی می‌بایست به نکاتی که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌گردد، توجه شود.
– در بازرسی‌ها حتما به نکات ایمنی و همراه داشتن تجهیزات ایمنی نظیر کلاه ایمنی، عینک ایمنی و لباس و کفش مناسب توجه شود.
– در هنگام کار با تجهیزات برقی، برق ورودی به آن‌ها قطع گردد تا براحتی بتوان در بازرسی‌های دوره‌ای اجزا را بررسی و نیز در صورت لزوم رفع عیب نمود.
– لازم است به این نکته توجه نمود که در محل قرارگیری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی جمع شدگی آب یا رطوبت وجود نداشته باشد. این مهم علاوه بر افزایش خرابی در قطعات باعث بروز برق گرفتگی در هنگام انجام بازرسی‌های دوره‌ای و عملیات تعمیرات می‌شود.
– تجهیزات الکتریکی باید از منظر آسیب‌دیدگی با دقت بررسی شوند. وجود هرگونه پارگی، ساییدگی یا عایق شکسته باید مورد توجه قرار گیرد. همچنین در انجام بازرسی‌ها براساس چک لیست‌های از پیش طراحی شده حتما از ابزارهای تست با توجه به دقت مورد نیاز برای تجهیزات الکتریکی، استفاده گردد.
– برنامه دقیقی برای بازرسی‌های دوره‌ای جهت حصول اطمینان از انجام صحیح تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی تنظیم شود. برای بهینه‌تر شدن این برنامه لازم است متناسب با هر دستگاه و قطعات مربوطه آن، خرابی قطعاتی که به زمان وابسته نیستند شناسایی گردند تا در انجام سرویس‌های دوره‌ای، تعویض قطعه غیرضروری انجام نگیرد. همچنین زمان اختصاص یافته برای هر دوره از بازرسی‌ها بهینه‌تر گردد.
استراتژی‌های تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی
موفقیت هر برنامه نگهداری و تعمیرات به اتخاذ رویکرد مواجه با آن گره خورده است. بدین جهت لازم است پیش از هر گونه برنامه‌ریزی برای تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی به این سوال پاسخ داد که باید برای نگهداشت تجهیزات چه استراتژی انتخاب کرد. در ادامه استراتژی‌های رایج نگهداری و تعمیرات تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی مورد اشاره قرار می‌گیرد.
کار تا خرابی
در این رویکرد تا خرابی تجهیز اقدام موثری صورت نمی‌پذیرد. رویکرد کار تا خرابی شاید به نظر برسد که صرفه اقتصادی دارد اما چیزی جز خرابی‌های ناگهانی و توقف‌های طولانی به همراه ندارد و این به نوبه خود هزینه‌های سنگین‌تری را تحمیل می‌کند. همچنین باعث می‌شود که همواره موجودی قطعات یدکی در انبار بیش از ظرفیت مورد نیاز باشد تا بتواند خرابی‌های ناگهانی را پوشش دهد که این امر به نوبه خود صرفه اقتصادی ندارد.
بازسازی و جایگزینی دوره‌ای
در این روش در بازه‌های زمانبندی شده اجزا و قطعات تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی تعویض می‌گردند و یا حتی کل آن تجهیز پس از مدت زمان مشخصی اورهال یا جایگزین می‌شود. چنین رویکردی ضمن اینکه مانع توقف‌های ناگهانی می‌گردد، نوعاً از منظر اقتصادی به صرفه نیست.
مدرن‌سازی و بروزرسانی
در رویکرد حاضر، براساس آنالیزهای دقیق که توسط تیم‌های تخصصی انجام می‌شود، وضعیت تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی ارزیابی می‌شود و در صورت لزوم عملیات تعویض اجزا انجام می‌پذیرد. از طرفی در این رویکرد، تجهیز در طی زمان از منظر افزودن سیستم‌های هوشمند جدید و نظایر آن‌ها غنی می‌گردد. این مهم به بهینه کردن هزینه‌های نگهداشت و افزایش طول عمر تجهیز منجر می‌شود.
سیستم‌های کامپیوتری نگهداری و تعمیرات
برای پیاده‌سازی موثر برنامه نگهداری و تعمیر تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی صنعتی لازم است که از نرم‌افزارهای CMMS که نقش پشتیبانی و مستندسازی را ایفا می‌کنند، بهره برد. عملکرد اساسی این نرم‌افزارها شامل مدیریت سفارش کار، برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، کنترل موجودی، اسناد ایمنی و مدیریت دارایی است. این نرم افزارها به مدیریت کاهش خرابی‌های ناگهانی، برنامه‌ریزی پیشبینانه، مدیریت ارتباط بین پرسنل فنی و کنترل بیشتر به صرفه‌جویی در هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کمک می‌کند.
در پایان به خوانندگان گرامی این نوشتار توصیه می‌گردد در جهت تضمین حفظ کیفیت و سلامت تجهیزات الکتریکی خود در چرخه عمر آن از دانش و تجربه متخصصین این زمینه غافل نشوند. شرکت پمکو با یک دهه تجربه در زمینه مشاوره و اجرای پروژه‌های مدیریت و استقرار سیستم‌های مدیریتی مدیریت دارایی‌های فیزیکی، امکان همراهی و همکاری با صنایع مختلف در زمینه تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی را فراهم آورده است. پرسنل اجرایی شرکت پمکو نه تنها در زمینه مهارت‌های فنی، بلکه در حوزه‌های مرتبط با سیستم‌های تعمیر و نگهداری مبتنی بر نگرش مدیریت دارایی فیزیکی و خلق بیشترین ارزش از این دارایی‌ها، آموزش دیده و در پروژه‌های جاری این شرکت تجربه پیاده سازی کامل سیستم را بارها بدست آورده‌اند.
